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吸塑制品的生产设备和工艺流程

      生产设备主要是（全自动或半自动）吸塑成型机、吸塑打版机、吸塑冲裁机、吸塑高频机、吸塑封口机、热收缩机、（自动）吸塑折边机和（自动）吸塑打孔机等。

      工艺流程：1、客户发出询价请求；2、业务部门报价；3、电脑设计；4、吸塑打样；5、制作生产模具。

真空吸塑包装的发展前景

      真空吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特点，吸塑，从而使其能成为许多电器产品包装的首*选方法，吸塑定做，在包装领域中*树一帜。一些工业发达的国家如美国、日本、德国对大批量生产的小型电器产品，吸塑包装厂，均已实现电子计算机控制的包装自动化，这为推广应用真空吸塑包装创造了良好的条件。

吸塑打样的操作步骤

      客户认可电脑设计稿后，吸塑，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模)，开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多。

吸塑变形介绍

      吸塑变形就是制品的形状偏离原先形状的设计。如在圆形模具上成型的制件变成了椭圆形。与模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脱模成为三维尺寸的制品时，往往会发生变形，如发生扭曲或者翘曲。收缩和变形的原因密不可分的，两者都与以下因素有关：片材原料、片材生产条件、成型中的牵伸量、冷却速度、脱模温度。