PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料,添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂,上海吸塑盒,经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有*、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点,可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观,定做吸塑盒,深受用户欢迎。而它在成型过程中易出现这样或那样的问题,我们应该如何解决呢?
PP吸塑片材翘曲变形的原因及解决办法:
(1)PP吸塑片材冷却不均匀。
解决方案:应增加模具的冷却水管,并检查冷却水管是否堵塞。
(2)壁厚分布不均匀。
解决方案:应改进预拉伸与助压装置,使用助压柱塞。成型所用的片材应厚薄 一致,加热均匀。在可能的条件下,应适当修改制品的结构设计,在大平面处应设置加强筋。
(3)模具温度太低。
解决方案:应将模温适当提高到略低于片材的固化温度,但模温不能太高,否则 收缩率太大。
(4)脱模太早。
解决方案:应适当增加冷却时间,可采用风冷来加快制品的冷却,必须将制品冷却至 片材的固化温度以下才能脱模。
(5)PP吸塑片材温度太低。
解决方案:应适当延长加热时间,提高加热温度,加快抽空速度。
(6)模具设计不良。
真空吸塑包装是20世纪80年代发展起来的包装新技术和新材料,这种新技术和新材料,开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。随着塑料包装业逐渐兴起,真空吸塑包装的应用更加广泛。近年来,在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器、工艺品、玩具类、鞋类及一些电子类的包装和周转。如MP3、耳机、USB、玩具、电池、工艺品、运动鞋等的成品包装和五金冲压件、车床件、电脑连接器、电子原件等材料的周转。
【材料】PVC、PP、 PET、PS、PVC植绒、 PS植绒等材料。
PVC:较常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜 色,吸塑盒厂,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET:质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保*,有透明和多种颜色的片材。
PS:密度小(质轻)、环保*,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通 明材料,吸塑盒生产,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收