吸塑制品的生产设备和工艺流程
生产设备主要是(全自动或半自动)吸塑成型机、吸塑打版机、吸塑冲裁机、吸塑高频机、吸塑封口机、热收缩机、(自动)吸塑折边机和(自动)吸塑打孔机等。
工艺流程:1、客户发出询价请求;2、业务部门报价;3、电脑设计;4、吸塑打样;5、制作生产模具。
吸塑材料:
PET(A-PET):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保*,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,有QS认证的吸塑厂,此材料常被要求产品高*档和环保的用户取代PVC。
PS:密度小(质轻)、环保*,可塑性非常好,韧性差易脆,食品吸塑包装,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,吸塑盒 ,此类吸塑不宜回收。
吸塑包装的原材料的介绍及优点
PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料,吸塑,添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂,经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有*、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点,可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观,深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装,如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。
PP吸塑的优点:环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准(也可不需)、可微波。