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吸塑包装模具的选择

      石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，吸塑定做，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

      铝模：用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

      电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，吸塑托盘，但比铝模*得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。

吸塑包装模具的选择

热合模具

　　热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。

刀模、冲孔模

　　主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔），不考虑刀模和冲孔模，吸塑设备，吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，吸塑，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

吸塑制品的生产设备和工艺流程

      生产设备主要是（全自动或半自动）吸塑成型机、吸塑打版机、吸塑冲裁机、吸塑高频机、吸塑封口机、热收缩机、（自动）吸塑折边机和（自动）吸塑打孔机等。

      工艺流程：1、客户发出询价请求；2、业务部门报价；3、电脑设计；4、吸塑打样；5、制作生产模具。